課程目錄:看板拉動與均衡生產--AIAG培訓
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        課程大綱:

        看板拉動與均衡生產--AIAG培訓

         

         

        精益生產體系介紹

        為什么要實施精益生產
        精益生產體系結構
        精益生產的作用
        精益生產與傳統批量生產的核心區別
        結構推理
        討論
        動畫展示
        沙盤模擬

        KANBAN概述

        KANBAN介紹
        KANBAN是什么
        KANBAN與“看板”的區別
        KANBAN的起源
        KANBAN的基本功能
        KANBAN的種類
        講解
        圖片展示

        KANBAN流程

        取料看板流程
        材料KANBAN拉動的起點
        在線材料存儲方式
        KANBAN收集方式
        KANBAN分配方式
        超市管理模式
        生產KANBAN流程
        緊急KANBAN流程
        KANBAN模擬流程
        KANBAN環節案例

        KANBAN模擬游戲

        第一輪:傳動批量生產方式模擬
        傳統生產流程設計
        角色分配
        傳統生產流程設計
        運營指標核算
        財務指標核算
        改進方式討論
        第二輪:取料KANBAN拉動
        取料KANBAN流程設計
        角色調整
        運營指標核算
        財務指標核算
        改進方式討論
        第三輪:生產KANBAN拉動
        生產KANBAN流程設計
        角色調整
        運營指標核算
        財務指標核算
        改進方式討論
        總結討論
        KANBAN循環模式
        角色扮演/體會
        流程運行
        運營指標分析
        改善方法討論
        工廠經營績效對比

        KANBAN計算

        取貨KANBAN計算
        KANBAN數量
        材料安全庫存
        生產KANBAN計算
        KANBAN數量
        在制品安全庫存
        信號KANBAN計算
        KANBAN計算案例和練習

        KANBAN運行條件

        KANBAN運行條件
        5S基礎
        把KANBAN附在容器上
        把節拍時間生產
        均衡化排產
        得到保證的質量
        全面超市化管理
        沒有KANBAN不生產/不搬運

        案例(照片)
        KANBAN與均衡生產

        批量排產方式
        均衡排產方式
        需求與排產方式分析
        追求需求按訂單方式
        平均生產
        均衡產量
        均衡產量和產品組合
        供應鏈需求的牛鞭效應
        均衡生產的優勢
        成品均衡化排產
        均衡生產箱
        講解
        討論
        案例(照片)
        動態展示

        KANBAN方式的缺陷

        KANBAN方式的缺陷與彌補
        其他拉動方式運用
        KANBAN與MRP II的關系與運用
        拉動系統設計
        拉動系統案例
        講解
        討論
        案例(照片/錄像)
        KANBAN實施步驟

        KANBAN實施前期準備
        零件規劃
        零件規劃表內容
        零件信息變更流程
        零件規劃流程和授權

        KANBAN實施步驟

        超市規劃設計
        選定超市地址
        選擇零件儲存方式
        計算庫存和場地需求
        區域規劃和地址碼定義
        零件標識、高/低庫存標識
        先進先出控制
        溢料控制

        KANBAN實施步驟

        物料路線規劃
        線邊物料放置方式
        搬運方式
        物料配送時間計算
        物料配送路線圖
        編制KANBAN實施流程
        KANBAN系統培訓
        KANBAN流程模擬修正
        KANBAN維持
        KANBAN流程檢查內容
        KANBAN檢查方式

        KANBAN流程改進

        總結
        庫存分析和控制
        搬運改善
        搬運活性系數