DFX培訓-面向制造和裝配的產品設計培訓（DFM/A/C培訓)

　培訓對象：

機械設計工程師，系統設計師，制造工程師，工業工程師，產品/項目經理，成本經理，硬件設計經理，負責產品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現有的產品。檢驗測量人員和經理及相關管理人員等。

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　課程信息：

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參加人員：
機械設計工程師，系統設計師，制造工程師，工業工程師，產品/項目經理，成本經理，硬件設計經理，負責產品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現有的產品。檢驗測量人員和經理及相關管理人員等。

兩天課程
DFX是指從產品設計的早期階段就開始考慮并解決產品整個生命周期的各環節中的問題過程中可能存在的問題：裝配Assembly，零件制造工藝Manufactary，成本優化Cost，質量控制Quality-control，信賴性Reliablity，環境可持續性Sustainablity，。。。等等，以確保產品快速、高效、低成本地進行制造和使用。
DFA,DFM,是其中主要的組成部分。
DFA一種針對裝配環節的統籌兼顧的設計思想和方法，就是在產品設計過程中利用各種技術手段如分析、評價、規劃、仿真等充分考慮產品的裝配環節以及與其相關的各種因素的影響，在滿足產品性能與功能的條件下改進產品的裝配結構，使設計出的產品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產品總成本。
DFM是以產品的零件為目標，解決制造工藝，原材料的應用，表面處理工藝這幾方面的可制造性（包括成本，性能，加工參數，模具，工裝，夾具，公差），學員將學習和運用DFA-DFM的方法，原則和了解軟件來進行系統性的規劃設計，驗證設計和優化設計。
DFC/DTC是在產品設計階段，以終產品，構成產品的零部件，原材料乃至包裝物流的成本為切入點，以成本分析為手段，以成本優化為目標，對產品設計進行成本規劃的方法論。學員將學習和運用DFX/DTC的方法，原則和DFX/DTC軟件來分析系統性的規劃設計，驗證設計和優化設計。
DFA,DFM和DFC方互有交集，所以在設計時需要因地制宜統籌考慮各個環節的權重，把分析，決策，實施和控制等過程標準化，輸入輸出定量化。

課程收益：
理解DFAM的目的、原理、過程和方法；
掌握DFAM的知識和技能，能有效開展DFAM項目管理；
具備應用DFAM方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
對貴司的DFAM體系建立設定下一步計劃

課程大綱：
1、定義和總論
-DFX-DFA,DFM,DTC/DFC,DFR,DFQ...
-DFX:設計和制造的融合路徑
2、產品并行設計體系
產品設計各元素的分解
并行設計主干流程關系圖
設計變更分支流程和主干流程的并行
設計數據在流程關系圖的流動和變化
3、DFX的必要技術支持數據庫
-DFA原則庫
-DFA工時庫
-DFM原則庫
-DTC/DFC成本庫
-CMF原材料和表面處理工藝庫
-DFAM既存解決方案參考庫
-SM供應商庫
-案例研究：確定產品的功能和準則的應用在消費電子產品的DFAM之間的關系
4、ID-CMF-DFA-DFM產品設計個元素的權衡分析
產品設計各元素的權重和分值設定
練習：機箱的外觀零件工藝的選擇
5、介紹相關軟件
-DFA,DFM,DFC
6、DFA-DFC
-裝配指數的計算
-尺寸鏈和公差分析
-裝配工藝
-組裝的產出成本，生產目標和質量
7、DFM-DFC
-CMF選擇
-注塑,壓鑄,MIM,RIM等
-鈑金+焊接+機加工
-沙鑄+機加工
-吸塑及熱成型
-擠出
-新材料新工藝的應用
-演練：冰激凌勺子的GCMF
8、DFA+DFM+DFC案例研究:可穿戴電子產品
-消除/減少多余的部件和組件
-消除/減少分散操作
-減少部分的操作和插入時間
9、DFA+DFM:機械設備的VAVE
-成本路線圖
-VAVE目標設定
-機會點的獲取:過度設計的發現
10、貴公司目前的DFAM體系研究
-體系現狀：主干和分支流程
-體系現狀：設計個元素的分解
-貴公司的實際案例回顧
11、做你的DFAM項目
-DFAM的改善機會：缺失環節，冗余環節
-DFAM部門和團隊
-DFAM的必要技術支持數據庫
-DFAM路線圖：優先點，時間表
-DFAM的指標